深圳市杰美特股份有限公司（下称“杰美特”）数字化工厂位于深圳龙华。在这里，模具制造实现了从来料、生产、搬运、存储到送货的全流程自动化。车间里基本不见工人身影，取而代之的是挥舞的机械臂与高度智能化的AGV。工厂墙上，数字化看板实时显示着设备运行现状与趋势分析。
作为样板示范工程，杰美特往数字化工厂投入了重金。在其所处的手机配件领域，企业规模通常难以做大，以较低的产品技术与质量水平实现薄利多销是常态。因此，杰美特的投资力度与自动化程度，在行业内实属罕见。
是什么，驱动身处传统制造领域的杰美特“壮士断腕”般地推进数字化转型？
这要从2015年说起。那一年，随着全球智能手机出货量出现负增长，下游需求减少，行业竞争加剧，不少手机壳生产商遭遇挑战。为了寻找突破瓶颈和高质量发展的全新动力，作为移动智能终端配件行业龙头的杰美特，在业内率先开启数字化转型。
从易到难、小步快跑的渐进式变革，是杰美特摸索出的转型路径。
杰美特龙华基地副总经理刘振玉说，数字化改造第一步是夯实ERP基础，随后实现产品全生命周期管理，再把模具和注塑这两个关键核心生产工艺的智能化做好，并用数字化技术解决关键工序中人工需求量大的痛点。“最后也是最重要的，是实现集团系统一体化，以统一规划推进每个系统协同运作。”
据介绍，同比2015年转型规划前，杰美特产值上升，人数却下降了。以注塑为例，以往每台机器旁边都需要2人来开机和打包装，改造后整个车间只需要2—3名技术人员和质量检查人员。
转型成效显著，但过程却是艰难。早期由于“头痛医头、脚痛医脚”，杰美特在不同模块都上了信息化系统。“当时我们是为了做而做，不知道到底需要什么，所以很多数据都打不通，尤其是人力管不起来。只管设备不管人，是不可能实现数字化的。”杰美特集团总裁黄新说。
为了打破“数据孤岛”，黄新专门组织了一场持续6个月的调研，收集各部门的真实具体需求。在此基础上，他不惜将原来上线的系统全部推倒，重新统一规划。
开展数字化转型的这几年，也是杰美特依靠创新与品牌战略不断突破自我的几年。2020年8月24日，中国创业板注册制改革首批18家企业鸣钟上市，其中就包括“手机壳第一股”杰美特。
“我们企业不大，很多人看不起我们的行业。我就是要打破行业认知。这条路迟早要走，否则我永远没有机会跟国际对手竞争，会被淘汰。它短期内耗费大量成本，但会带来隐性收益。机会成本比时间成本更强大。”黄新说。
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