作为工业制造大国,中国的科技水平一直在高速发展,并且取得了举世瞩目的成果但仍有6项卡脖子技术亟需我们攻克。难关突破后,中国制造业将吊打美国日本。
由于我国在多个领域起步较晚,但经过努力发展,有的领域早已步入世界前列,有的领域还在不停追赶。并且我国也早已成为世界工厂,我国的工业产值2010已超过美国,目前已是美国两倍,是欧洲和美国的总和。但在有些重点领域我们仍然在被人卡脖子,要是能有所突破,那么我们就能强势崛起,再也不需要看老外的脸色了,具体有哪6大高端技术呢?
中国芯异军突起
2022年9月上海宣布实现了14nm工艺芯片的量产,已是我国最先进的芯片工艺了。而国外已经实现了7nm和5nm的芯片的量产。芯片短缺问题一直困扰着我国高端电子产品。由于受到美国制裁,台积电终止华为代,导致华为的5nm工艺麒麟9000无奈离场,只能选择高通4G芯片。
如果我国巨头中芯国际拥有EUV光刻机,我国芯片工艺将不输于其他国家。虽然目前电子芯片技术已进入3nm时代,欧美日韩等国也做到3nm工艺,但也已达到了硅基半导体的天花板了,只要我们继续加大投入,还是可以追赶上的。
好在日常用的家电、汽车、通讯基站等需要的中端芯片,我们已经可以自主生产,不受国外的制约。我国的量子芯片、光子芯片也在已有所突破,希望未来我们能在量子芯片、光子芯片占据制高点。
精密仪器排名靠后
仪器在我国倒是很多,但精密仪器却仍依赖进口。我国科学仪器领域国产化率仅5%左右。国产科学仪器1950年左右开始发展,但由于一开始不被重视,科学仪器自主研发滞后。而科学仪器涉及很多基础研究领域,需要更多的高端制造技术,同时也需要各领域科学家努力攻关。
全球科学仪器公司市值前20的,美国就占14家,而我国无一家上榜。
我国的小公司无法生产高端器械,不得不从美国和日本进口。就连外科手术中常用的超声波骨刀,也需要进口。好在国内类似比亚迪这个样的制造巨头已经加大投入研发力度,投资医疗器械生产线跨行业研发,期待我国的患者能用上国产医疗器械,减少医疗开支。
工业软件紧追步伐
作为现代化产业体系之魂的工业软件,在工业企业数字化、智能化控制中起到至关重要的作用。而我国作为工业大国,却有着软件小国之名。我国经过30多年的发展也在努力追赶,但由于我国工业软件起步晚,积累不足,无论在系统功能还是售后上都和国外软件强国相比还有很大差距。以至于我国工业软件80%以上市场都被国外软件巨头占据。
而国内厂商为了吸引客户,不得不采用低价策略,以至于很多软件企业盈利不足,研发投入少,产品的升级迭代缓慢,陷入恶性循环。不过我国已意识到工业软件对制造业的重要性。在十四五规划提出2025年智能制造装备市场满足率达70%、工业软件水平市场满足率达50%以上。
聚焦高端工业软件核心、打造创新生态圈、加大投资力度。相信给我国优秀程序员一些时间,我国工业软件定能挤进世界前列。
高精度机床任重道远
高精度数控机床是国家的战略资源,决定了国家或地区工业发展水平和综合竞争力。很多精密的零部件需要利用高精度数控机床来生产。而我国制造的机床面临大而不强,低端居多的问题。虽然目前我国科德数控生产高端五轴联动数控机床成果显著,但是在精度、效率和使用寿命上还是要落后德国和日本。我国高端数控机床的国产化率只有区区的6%。大量的高端机床仍需要依赖日德进口。
作为制造业的定海神针,未来十年我国的数控机床产业将迎来新的机遇,相信在国家的大力帮扶下,定能攻克一个个难关。
工业机器人还需努力
作为三高(高技术、高人才、高投入)产业的机器人,我国因芯片、软件、控制系统的薄弱,发展缓慢。我国的国产机器人与世界上四大家产品有着小船和航母的区别。工业机器人市场基本被日本和德国长期占据。作为工业进口世界第一的大国,高端机器人出口仅排第五位。要想迅速提升国产机器人的创新水平,就需要靠各部门的通力合作。国家提供更好的平台、政策、补助主力我国机器人的崛起。
碳纤维突破多国封锁
自20世纪90年代初高性能能碳纤维问世,一些特种碳纤维得到了广泛的应用。各国也开发出不同用途的碳纤维:抗氧化碳纤维、低纤度碳纤维、高导热低电阻碳纤维、低热膨胀系数碳纤维等等。并将其应用在飞机制造、卫星天线系统、核反应堆等领域。例如我国的歼20战机的机翼上就使用了这种材料。
虽然我国自1970年左右对碳纤维的需求量的不断增大,也想意识到拥有碳纤维制造技术的重要性。但研发和生产方面,一直受困于美日等国家。以至于我国的碳纤维一直都依赖进口。并且在高端碳纤维技术上一直都无法突破。
不过近年来,我国碳纤维市场有所好转,全球碳纤维10强企业,已有我国的3家。不过产量的增加仍满足不了我国的需求,特别是高性能碳纤维仍需进口。
作为工业大国,做大后要做强,才能不断创造辉煌,如果上面的6项高端技术我们能有所突破,世界制造强国非中国莫属!
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