目前，在电能替代的背景下，电力需求持续增加。目前，中国已经建成了世界上最大的传输网络，总里程近150万公里。但与此同时，中国每年因电阻造成的电能损耗高达2000亿千瓦时。因此，如何提高输电线路的导电率，降低线路损耗成为亟待解决的问题。
架空线路的导电性直接影响传输损耗。我国采用渗硼和稀土技术，铝导体的电导率从59%提高到61%。然而，在保证强度的同时，很难进一步提高电导率，也很难实现强度和电导率的协同提高。
为了解决这一问题，国家电网河北省电力公司电力研究所(以下简称河北省电力研究所)技术团队近日发明了一种制备高导电率硬铝导体的新技术，并在理论、材料、工艺等方面取得了新的突破。该团队首次提出了通过富铁相沉淀提高电导率的新方法，发明了低成本高电导率硬铝导体材料的制备方法、铝液净化系列技术和节能铝线制备技术，突破了原料纯度要求高的技术瓶颈，克服了低成本稳定生产63%电导率(IACS)高电导率硬铝导体的技术研究，实现了导体的稳定工业化生产和工程应用，取得了显著的节能降耗效果。
“我们只是想进一步提高导线的导电性，然后减少传输线的损耗。近年来，我们与华北电力大学、远东电缆有限公司等校企单位联手，依托河北输变电工程技术研究中心和输变电安全节能材料实验室，通过产学研联合研究，发现元素比例影响电导率。法，掌握了提高强度和导电性的导线制备工艺，并取得了成功。”项目负责人、河北省电力科学研究院高级工程师冯燕亭说。
据了解，河北省电力科学研究院开展了“高导电率硬铝导体研究与应用示范”技术研究，克服了用99.7%电工铝锭生产63%IACS高导电率硬铝导体的技术难点。与使用99.85%的高纯铝锭为原料相比，生产成本降低了15.5%，相当于普通导体的生产成本，实现了工业化生产。供电企业利用该技术发明生产导线，降本增效效果显著。该技术的应用和示范取得了显著效益。近三年减少线损，避免经济损失4809.61万元。在2020年发电量的基础上，利用科技成果可减少线损约23.8亿千瓦时，相当于节约煤炭71.5万吨，减少碳排放262万吨，对建设环境友好型经济意义重大。(王亚东)
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