模具行业最新动态

1.is 3d打印是否正在取代传统的模具制造？

近年来，随着工业4.0的发展，中国制造业正在从制造业向智能制造快速发展。3D打印技术在中国制造业得到了广泛的应用。3D打印机可以为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。即使3D打印技术飞速发展，在某些领域，也逐渐开始颠覆模具技术，与之形成直接的竞争关系。

与3D打印技术相比，传统模具制造需要更多的步骤和工序，模具生产周期更长。模具制造商在推出新产品时，新产品必须通过严格的国际标准和认证才能上市，很多零部件的认证需要很长时间。这将使新产品在抢占市场的时间上处于非常不利的地位。3D打印注塑模具是一种有效的解决方案。知名厂商Easy Molding做到了这一点，并在他们开放的实验室里使用3D打印技术制造注塑模具。据国际模具协会秘书长罗百辉介绍，生产一个模具通常需要几周到两个月的时间，而模具的原型可以使用3D打印技术在几个小时内完成，并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注射成型zui的成品样品。这些产品样品可以直接送去认证，而传统的模具制造此时可能还在生产，甚至在zui之后确认模具之前，3D打印出来的产品就已经通过认证，大大缩短了开发周期。仅在模具生产周期中，3D打印技术就对传统模具制造产生了一定的影响。

但业内专家表示，虽然3D打印技术具有生产周期短、原材料方便、产品压力均匀等诸多优势，但3D打印技术并不能完全取代传统的模具制造方法，因为3D打印技术的制造过程中还存在一些问题。比如3D打印技术就是将产品逐层加工，这样会缩短模具的生产周期，但同时也会导致模具表面出现阶梯图案效果。直接印刷模具也存在类似的问题，需要机械加工或喷砂来消除这些微小的锯齿状边缘。此外，小于1毫米的孔必须钻孔，较大的孔需要铰孔或钻孔，螺纹特征需要攻丝或铣削。这些二次处理大大削弱了3D打印模具的速度优势。同时，注塑模具需要加热到非常高的温度，以保证材料的良好流动性。铝模具和钢模具通常经受500华氏度(260摄氏度)或更高的温度环境，尤其是当加工高温塑料时，例如聚醚醚酮和聚乙烯亚胺材料。金属模具很容易生产成千上万的零件，也可以在zui的最终生产模具出来之前用作过渡模具。3D打印技术制造的模具材料一般为光敏或热固性树脂，通过紫外光或激光固化。虽然这些塑料模具相对较硬，但在注射成型的热循环条件下，它们很快就会损坏。事实上，3D打印模具通常在温和的环境下失效100次以内，并且高温塑料如聚乙烯和/或苯乙烯。对于玻璃填充的聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。

另外，使用3D打印模具的原因之一是成本低。生产级加工模具的成本一般在美元以上，也就是说与1000美元的印刷模具相比，是差不多的。然而，这种类比是不公平的。陈本对印刷模具的评价通常只考虑材料消耗，而不考虑人工、装配和安装、注射系统和硬件。比如铝模具，1500块就能生产出来。如果需要生产更多的零件，将使用3D打印模具，每50-100件产品需要重新打印，组装机将测试新模具。另一方面，无论使用何种塑料，铝模具通常在生产10个零件后仍能正常使用。所以从生产成本来说，3D打印并不比传统的模具制造方式更节约成本。

另外，在产品设计方面，传统注塑模具制造的原理和实践已经有一个多世纪的历史了，业界已经深入研究过了。例如，拔模角度必须大于或等于5度，以满足大多数铝模具的要求。然而，3D打印模具中塑料零件的注射成型面临挑战，并且应该格外注意塑料模具中顶杆的数量和安装位置。在增加型腔壁厚和降低压力方面，3D打印模具(尤其是高注射温度)在一定程度上更加灵活。闸门的设计也不同，应避免隧道闸门和点闸门。直门、扇门、翼门应增加到正常尺寸的3倍。印刷模具中聚合物的流动方向应与3D印刷线一致，以避免粘度和低压引起的高填充。冷却系统可以在一定程度上延长模具的寿命，但不会显著减少印刷模具的循环次数，因为3D印刷模具的散热能力不如铝模具或钢模具。

综上所述，3D打印技术不会完全取代传统模具制造业。与传统模具制造相比，三维印刷模具在成品质量、产品成本和模具设计方面仍存在一些不足。而且3D打印不适合大批量生产。生产一件的单位成本基本接近生产一万件，3D打印需要很长时间。目前3D打印技术只能用于小批量生产周期要求较紧的模具生产，传统的模具制造是大批量生产的主要方法。

技术和模具结合会产生怎样的火花？

随着工业的快速发展，模具作为工业之母，已经成为工业发展必不可少的基础产业。模具市场一直在不断的进行技术上的突破，模具行业不再只是像传统的那种简单的机器。现在的模具需要结合很多技术，正向智能化、网络化的趋势发展。射频识别模具电极管理系统可以更好地实现模具的智能管理，降低模具操作人员的专业技能要求，大大改善和减少思维错误的因素。这有效地提高了机床设备的就业率。

现代工业发展已经体现在许多领域。工业一直是国民经济的重要枢纽。近年来，我国模具行业不断发展，但模具行业市场仍存在许多管理问题。模具是现代制造业大规模生产中不可缺少的加工工具和工艺设备，它和各种机床一样具有重要的工业地位。随着产品多样化的模具数量迅速增加，加工一个模具往往需要几十个甚至几百个电极，电极已经成为模具制造业中数量庞大的关键资源。在该方案中，射频识别电子标签安装在电极支架上，以将电极支架与电极信息和手持射频识别相关联

读写器，预期达到减少铜工原料15%~35%，减少CNC操机人员15%~40%，提高CNC和EDM机床稼动率5%左右。对中小模具企业来说，做信息化是不错的选择，投入少，见效快，可以一个工段一个工段的来做。待自动化技术成熟后，只需把各个工段串联起来，加入机械手臂、导轨即容易实现全自动化。

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，模具存储无规律可寻，入库操作随意堆放和交收不及时，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。

如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到实时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是企业管理模具急需重点解决的问题。

RFID技术具有读取速度快、非接触、多目标识别等特征;在物理特性方面，RFID技术具有防水、耐高低温、可弯折、无机械故障、寿命长、抗恶劣环境等优点;在数据存储上，RFID技术信息存储容量大、数据可读可写、可随时更新，且每个标签都有一个唯一ID号，拥有这样特性的技术，是最合适的模具管理方案。

模具管理现场安装情况一般较为复杂，想要很好的管理这些模具，必须选择合适的硬件设备作为支撑，大部分模具是金属材质，想要很好的管理这些模具，金属环境用的电子标签是最合适的选择;深圳市金瑞铭科技有限公司拥有多款超高频金属环境用电子标签与RFID超高频多通道读写器，在模具管理中相互配合能达到很好的效果。

利用RFID超高频标签唯一ID号的特点，与模具一一对应，将模具信息写入标签中，包括模具类型、编号、生产日期、模具位置、型号库存、加工材料等内容。通过金瑞铭RFID超高频多通道读写器读取模具上的RFID电子标签，将读取到的信息传输给应用系统进行核对，作出判断，实现模具快速查找。

　　采用RFID技术管理模具的好处：

1、提供仓库内的模具存放状态，如可用、待修、已作废等，提升查找效率。

2、对模具的使用历史详细记录，如非常重要的总冲压次数，帮助分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

3、详细记录每套模具维修数据，模具使用注意事项，如上模条件及配合何种机械使用等，可迅速、准确知道生产一个产品所需的配套模具。

4、快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等,强化控制，提高工作效率。

　　3.北仑2000家压铸模具企业共享高端技术服务?

确保实体经济稳健有力发展，找准项目争速和科技争投卡壳点是关键。北仑压铸模具产量占据全国半壁江山，在国内外有重要影响力，但北仑压铸模具企业呈二八分布，大企业内部设备链较为完善，可中小微企业虽各有技术特色，但是高端检测设备尤为稀缺。大碶街道在走访调研中发现，很多中小微企业反映高端检测设备贵且使用频率不高，往往通过朋友圈到大企业蹭检，可随着大企业的研发力度加码，蹭检越来越不容易。共享技术服务，为中小微企业带来了极大利好。

北仑压铸模具产业及相关汽配产业年产值约650亿元，相信这个1亿元的小项目能激发大批企业的争投热情!北仑模具工业协会会长陆如辉表示。

据了解，北仑压铸模具及产品产值过亿元的企业有15家，产值超过3000万元的企业有120多家，600多家模具企业通过了各种质量体系认证。北仑压铸模具企业成为博世、松下和西门子等世界著名厂商压铸件产品的首选供应商。

　　4.精密模具市场出现供不应求状况?

模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而，我国模具行业生产的高中低端模具的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

加快结构调整

相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。

它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素;二，标准化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具产品结构模具行业最新动态调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;六，促进模具企业间联合重组;七，海外市场开拓有待深化。

模具专家罗百辉指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

面对世界模具市场尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，谁都会心动。针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，以抢占市场。

　　5.宁波模具产业园区整装再出发产业高地未来可期?

宁波模具产业园区让中国模具之都这张金名片熠熠生辉。根据规划，宁波模具产业园区将通过若干年建设发展，成为产业系列清晰、产业链系发达，具有专业化、系统化、信息化、规模化特征的专业产业聚集园区，孵化中小微企业1000家，促进就业2万余人，实现产值200亿元。

宁波是中国模具之都，但说到宁波的模具产业集群，却不得不提到宁海。宁海素有模具之乡之称，2006年，宁海被授予中国模具产业基地称号。经过多年培育，宁海已成为国内模具产业集聚度高、研发能力强、影响力大的重点区域之一。目前，宁海拥有模具企业2000余家。去年，宁海模具行业产值更是突破百亿元大关。

作为宁海模具产业的重要板块，宁波模具产业园区将通过加快汇聚模具制造、加工、检测与配套企业，进一步推进宁波中小模具企业转型升级，形成更强的产业集群效应。据宁波模具产业园区投资经营有限公司董事长陈建良介绍，明日开盘的二期B-1地块与一期项目形成整体性、互补性，分为企业生产区与企业研发区两个版块。其中，企业生产区将聚焦生物医疗、新能源汽车等专业模具产业，通过上下游联动，快速营造模具制造产业氛围。企业研发区将着力引进模具产业研发机构，助力产业加速迈向高质量发展。

　　6.华中地区模具产业群投资15亿元?

位于孝南区的华中模具城产业园，项目总投资15亿元，目前已引进各类模具生产、加工企业100多家，日本彭泽八光、台湾旭正、东莞丰邑模具、苏州新代数控、广东凯达兴塑料模具有限公司等行业知名企业纷纷入驻。

据园区负责人介绍，企业之间集群效应开始显现，协同技术创新进入佳境。

2013年3月，孝感市出台关于促进模具产业发展的意见，结合《湖北省模具产业发展十二五规划》和《孝南区未来五年模具产业发展规划》，明确将华中模具城作为孝感市、孝南区唯一模具产业集群发展平台，并专门制定了一系列优惠政策。多年发展，孝感模具产业发展基础逐渐深厚。

湖北模具工业协会会长武军告诉记者，近年来，模具行业从沿海向内地转移的趋势越来越明显，一些模具企业将发展眼光投向中部地区，这是湖北，也是孝感发展模具产业的绝佳好时机。

华中科技大学教授李志刚认为，模具精英、模具工匠是模具行业发展的主要因素，孝感人才济济，模具行业发展前景光明。100多家企业进驻华中模具城，带动了湖北省模具行业的整体发展。

模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。国际模协秘书长罗百辉认为，当前模具行业，劳动力成本越来越高，竞争越发激烈，提升智能化水平是摆在每家企业面前的必修课题。

模具产业，广东、浙江发展较好，而我们园区引进的100多家企业，其中60%引进的是广东、浙江的回归企业。华中模具城总经理何传金表示，华中模具城将紧紧围绕模具产业的生产、加工、研发、设计、检测、模具设备及磨夹具配件供应、模具材料加工配送交易等各个产业环节，打造华中地区最为完整和完善的模具产业链。

7.银宝山新投资20亿元打造横沥汽车模具和智能制造基地?

9月19日，东莞市级重大项目银宝山新横沥制造基地(横沥银宝山新模具及精密结构件生产项目)正式奠基动工。

记者了解到，银宝山新横沥制造基地全部建设完成并投产，预计达产年年产值达28亿元，年税收1.2亿元，随着此后制造基地的逐步发展，未来年产值将达到100亿元。

横沥镇委书记何植尧，横沥镇镇委副书记、镇长覃春等出席奠基仪式，覃春表示，随着银宝山新横沥制造基地的建成落地，将进一步延伸横沥模具产业链，推动打造模具产业集群，擦亮横沥模具品牌。

　　年活下去的企业一定会越来越有生命力

东莞市机械模具产业协会会长姚小春在接受《品牌中国》栏目采访中表示，珠三角同业同行，面临国际贸易战和国内经济下行的状况，举办本次交流会是提供一个平台，对话交流合作，通过内生性的机会获得成长。

2019年，企业已经做好了度过危机的准备和打算，接下来会通过内部的研发效益、工艺管理的改善，2019年活下去的企业一定会越来越有生命力。协会也会以行业发展和企业需求为导向，努力促进行业深度交流合作，在金融、企业管理、人才培训以及供应链的交流合作等方面发力，积极推动产业健康有序发展。

　　9.世界模具行业将继续保持良好发展态势?

根据中国模具工业协会的统计，中国、美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国，其中，中国的模具产值为世界之最。根据国际模协秘书长罗百辉公布数据显示，2008-2018年全球模具行业处于稳步上升阶段，到2018年，市场规模已达到1.8万亿元。随着美国再工业化、德国工业4.0、日本工业4.0等各国工业升级战略的实施，可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。

10.怀化高新区高端精密模具项目年产值5亿元?

近日，怀化高新区湖南福赢高端精密模具项目正式开工，项目现场有条不紊地进行着修整分区，等待机器设备入场。

东莞市福赢精密模具有限公司成立于2013年,是一家从事汽车电子连接器模具、电脑及周边连接器模具、IC封装模具、电机马达模具、自动机、夹治具等研发、零件加工和产品制造为一体的企业。

该项目计划总投资2亿元人民币，分三期建设：一期投资5000万元，占地㎡，进行高端精密模具和自动化研发设计、生产;二期投资8000万元，新建年产1亿元汽车、航空航天、半导体领域的产品组装和生产线;三期投资7000万元，在已购土地

祥鑫厂自离 精密模具中心

模具被称为工业之母，从航空母舰、飞机、汽车和宇宙飞船到电视、手机、手表和芯片。可以说，一个国家的模具工业水平很大程度上决定了这个国家的整体工业水平。中国之所以能成为世界工厂，与中国模具行业水平的不断提高息息相关。以心香科技()为代表的一大批本土模具企业不断开发生产出高质量、精密、锋利的模具，支撑了我国汽车、电子、通讯等行业制造水平的提高，大大降低了模具进口成本，大大提高了我国制造业的全球竞争力。

在满足国内市场需求的基础上，中国模具企业开始走出国门，向德国、美国、日本、韩国、意大利等传统模具行业强国销售高端模具，并迅速占领全球市场。以心香科技为例，其三分之一的销售收入来自海外，30%的海外销售收入来自传统模具行业强国德国。

以一流的技术和性价比优势占领德国等海外市场

德国本身是世界顶级模具生产国和世界主要模具出口国。心香科技能使德国成为其主要出口市场，表明该公司的模具R&D和制造水平已经进入世界顶尖行列，一位模具行业的专业人士表示。

据公开资料显示，德国向来以精湛的加工技艺和生产精密机械工具著称，其模具行业也充分体现了这一特点。在德国，不仅大公司建立了模具开发中心，许多中小企业也做了同样的工作，模具研究非常活跃。重视R&D和创新，以及工匠精神，德国模具行业一直保持着在国际市场上的强势地位。根据德国工业和模具工业组织德国机械制造商协会(VDMA)的统计，德国约有5000家模具企业，其中90家重点模具企业占德国模具产值的90%。

为什么土生土长的中国人心香科技能在模具行业如此发达的德国市场占据一席之地？答案是不断的研发，技术上的创新与卓越，有竞争力的价格，超高的性价比，最周到的服务，让国外客户难以拒绝。

在技术创新方面，心香科技自2004年成立以来，始终坚持以技术为导向，在不断拓展和加强金属结构件业务的基础上，不断投资R&D和模具领域的技术研究，建立了广东工程技术研究中心、广东汽车大型零部件模具工程技术研究中心等超一流的R&D平台，形成了一整套适应公司自身发展的R&D系统，积累了丰富的模具设计和应用解决方案经验。公司有能力研发制造大型汽车精密模具，如新能源汽车用超高强度钢板、轻质铝镁合金零件等。其中，管式换热器联箱管整体渐进冲压成形及模具技术研究与应用项目的科技成果被中国机械工业联合会评为国内技术领先，达到国际先进水平。凭借卓越的技术，心香科技获得精密模具奖一等奖、中国机械工业科技奖二等奖、国家标准化良好行为企业(AAAA)、重点模具出口单位、中国汽车零部件冲压模具重点骨干模具企业、广东省著名商标、广东省名牌产品等。已成为全国五金模具行业名牌创建示范区知名骨干企业。

在成本方面，心香科技在国内劳动力成本相对较低的基础上，不断投资自动化，提高模具的自动化和智能化水平，进一步增强公司相对于工业化国家模具的成本优势，以更高的性价比征服客户。

客户是世界知名的高质量企业

凭借卓越的技术实力和产品性价比优势，心香科技的客户基本上都是世界知名企业。在汽车行业，心香科技与安藤忠雄、法雷奥、马勒、佛吉亚、奥地利钢铁联盟、齐昊、爱信精机、哈曼贝克等世界知名汽车零部件公司保持着长期合作关系。已成为广汽集团、一汽-大众、威来汽车、吉利汽车、长安标致雪铁龙、丰田、日产等知名汽车厂商的合格供应商，公司的精密汽车冲压模具和金属结构件产品在办公设备行业，心香科技产品得到了东芝、佳能、京瓷、爱普生、理光等世界知名厂商的认可；在通信行业，公司主要客户包括华为、中兴等知名企业，为通信巨头提供5G基站等通信设备的金属结构产品。

由于客户的高质量和模具产品的高精度和技术含量，心香科技的利润率明显高于中国模具行业的平均水平。心香科技招股说明书显示，2018年1-6月公司精密模具产品毛利率为%，明显高于27.3%的平均水平。

表：心香科技模具毛利率行业比较

数据来源：心香技术说明书

模具行业市场巨大，汽车行业需求大

模具行业作为行业之母，市场空间巨大，因为几乎所有的工业产品，包括汽车、办公设备、通讯设备、机电设备、电子电器等。靠模具成型，汽车家电90%以上(95%以上)的零部件都是靠模具成型生产的。根据中国模具工业协会的数据，2015年中国模具总销售额达到1718亿元，预计到2020年将达到2188亿元。

其中，汽车行业对模具的需求一直很大。在美国、日本等发达国家，模具行业的产品有40%以上是汽车模具，我国约1/3的模具产品服务于汽车制造业。数据显示，中国汽车模具新需求从2011年的221吨增加到2017年的348吨，市场规模从2011年的547亿元增加到2018年的907亿元。

心香科技是广汽集团、一汽大众、威来汽车、吉利汽车、长安标致雪铁龙、丰田、日产、保时捷、宝马、奔驰、沃尔沃、捷豹路虎、特斯拉(二级供应商)等主流汽车厂商的供应商。在未来发展之前，

景值得期待。

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