从手工零敲碎打首台电机结束闽东工业“零”的历史，到如今宁德时代凭借极限制造入选“全球灯塔工厂”，通过几代人“弱鸟先飞、滴水穿石”的努力，宁德工业史翻开了崭新一页——
“极限制造”创造极限
日前，在2022年德国国际交通运输博览会（IAA Transportation）期间，宁德时代与多家全球领先的整车企业签署了合作协议，并荣获“戴姆勒卡车供应商奖”，再度彰显宁德时代在新能源行业的创新能力及广泛的市场认可。
这是宁德时代携商用领域全新一代先进技术及产品首次亮相 2022年德国国际交通运输博览会。展会上，宁德时代高比能电池、第四代创新电池包、MTV产品、长寿命电池包、低压平台模组、钠离子电池、快充电池等领先的创新产品赢得参观者频频驻足了解观看。
宁德锂电新能源产业基地
宁德时代全球领先产品的背后，是全球领先制造工艺和技术的支撑，其核心就是实现了极限制造。“双碳”背景下，锂电新能源行业将迈入TWh时代。为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量的产品需求，2020年宁德时代提出了“极限制造”理念。
面对“极高的质量要求，极复杂的工艺流程，极快的生产速度”三大挑战，宁德时代运用ABCDEFG 七大智能制造使能技术，建立了极限制造体系架构，打造以智能制造平台为核心，多平台、多系统深度交互的工业化和信息化融合生态平台，支撑极限制造目标的实现。
宁德时代生产车间
在全球最大的锂电新能源基地，宁德时代工厂内平均每1.7秒可生产一个电芯，涂布设备的速度可达到100米每分钟，设备对产品尺寸的精准控制从微米级到千米级，全生产流程设置了超过6800个质量控制点，每个电池平均追溯数据超过1万项，每颗电芯下仓前都会经过100+的检测工序，这是“极限制造”的魅力。
“我们对于传统工业的刻板印象，总是在‘大’上面做文章。而宁德时代恰恰相反，带你开启微米和纳米级别微观世界的极限。”市工信局相关负责人说。涂布作为锂电池生产的核心工序，要把混合了各种原材料的浆料，均匀涂覆在4.5微米薄如蝉翼的铜箔、铝箔上，其挑战的世界性核心难题就是涂布一致性。
传统涂布机多由日本进口，日本依托于在胶卷行业长期丰富的涂布经验，开发的锂电涂布设备代表了当时的世界最先进水平，技术上依赖进口并不是中国锂电行业的长久之计。
在此背景下，工信部组织开展智能制造新模式重大专项，宁德时代作为行业龙头，率先联合国内装备制造厂家共同技术攻关，成功自主研发出国产高速涂布机，并在极限制造的目标指引下，投入大量技术人员开发出涂布中央智慧控制系统。
如今，宁德时代在海内外建的电池工厂都是在用国产涂布机和国产软件，打破了国外对涂布机技术的垄断地位。
宁德时代智慧工厂利用5G AGV设备进行物料搬运
在宁德时代工厂内，处处能看到5G时代人工智能的最新应用。如模切工序，通过摄像头以80米每分钟的速度快速通过其视野范围，精准捕捉到每一段产品的高清图像，并通过人工智能算法对图片进行实时分析，做到不放过任何一个瑕疵，真正实现了产品异常的0漏杀率。
宁德时代通过“中央智慧工艺感知控制系统+增强现实专家系统”，可以轻松应对复杂工艺流程。中央智慧工艺感知控制系统将车间内所有与涂布机相关的设备及仪器连接在一起，配合AI技术进行自动管理，实现涂布参数实时调整，能够解决品质管控难、人工操作复杂等问题。
记者在现场看到，技术人员使用AR/VR眼镜，将生产操作现场与指挥后台的前后端信息实时同步交互，指导者可以在远程“身临其境”，协助进行智能辅助检修、智能培训、远程指导等功能，提升操作现场的工作能力与效率。
如今，宁德时代已经构建了以5G为基础的工业互联网架构，依托其高带宽、低时延、广连接的技术先进性，解决极限制造的难点痛点。通过5G技术与极限制造碰撞融合，宁德时代探索出了22个具有高价值的业务场景，目前，已落地9种5G融合应用，宁德时代正朝着5G工厂的目标加速迈进。
宁德时代利用先进的机器视觉、人工智能、5G、流体控制等技术，突破了速度、良品率、劳动生产率和能耗4大“极限”，涂布速度从每分钟30米提升为每分钟100米，实现了1.7秒生产一个电池，缺陷率同时下降为十亿分之一，同时将人效提升了75%，每年的能源消耗降低了34%。
2019年宁德时代被工信部评为首批“智能制造标杆企业”，2021年宁德时代被世界经济论坛评为“全球灯塔工厂”，成为全球首个获此殊荣的电池工厂。
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