随着日益严峻的环境保护形势和日益严格的烟气排放标准，焦化厂焦炉环保改造工程日趋紧张。为了满足最新国家环保标准的要求，山西阳光焦化集团有限公司决定对安徽大卫环保公司承担的5#和6 # 140万吨/年焦炉烟气脱硝工程进行改造。
根据本项目的特点，安徽大卫环保采用中低温选择性催化还原脱硝工艺，每个焦炉使用一套选择性催化还原脱硝装置。脱硝装置位于余热锅炉前的烟气高温段，脱硝装置入口处的NOx浓度最大(标准状态，湿基)。氨蒸发热源利用脱硝后的高温烟气与洁净空气进行热交换得到的高温空气作为热源，同时也作为氨气的稀释风。氨水在氨蒸发器中蒸发稀释成浓度不超过5%的氨，氨和水全部蒸发到喷氨格栅中。通过喷氨格栅均匀分布到SCR反应器的催化剂表面，发生催化还原反应，最终出口排放浓度达到《炼焦化学工业污染物排放标准》 (-2012)的特殊排放限值要求，即NoXNH3逸出小于。
脱硝工艺有两大优点：一是由于脱硝在余热锅炉前的高温段，烟气温度较高，脱硝后的烟气温降不大，氨蒸发热源利用脱硝后的高温烟气与空气进行热交换，节省了大量加热蒸氨所需的气体；其次，将分析后的烟气直接接入余热锅炉后，防止高温分析催化剂后的烟气中的物质附着在锅炉管上。
本工程工期短，任务重。自2018年8月进场以来，安徽大卫环保工地施工人员每天冒着烈日和酷热，加班加点推进工程建设，最终克服了许多困难。最近5#焦炉脱硝成功启动，6#焦炉脱硝即将启动。
安徽大卫环保根据不同项目的实际情况，设计了最佳方案，在保证排放标准的前提下，最大限度地节约投资和运营成本，最终交付业主满意的项目。
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