杨萃先 颠覆传统英课学习法

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改善技术是深化精益的工具，学习方法，活用工具， 可以提高解决问题的效率。

众所周知，解决问题通常是一个“由易及难，由表 及里”不断深入的过程。在这个过程中，我们所遇到的 问题可能会越来越隐蔽，越来越精细，越来越困难，如 何快捷地发现问题，如何深入地分析问题，光靠我们日 常工作经验是远远不够的，需要学习和掌握必要的改善 技术。改善技术有很多，常见的有5S (用来发现和解决 整理、整顿、清扫等问题)、QC (用来分析品质等问题 产生的原因等)、TPM (全员生产性保全)、IE  (用来识 别浪费的工业工程)、VSM(用来分析流程价值和流程浪 费的价值流程图方法)、6Sigma (统计分析工具和解决问 题方法)等。有趣的是，这些改善技术都宣称自己有相 应的活动推进方法，但事实是每一种改善技术都存在专 业上的局限，不能系统解决企业存在的各种问题。

但在现实中有一种极其有害的倾向，即工具至上或 工具迷信，正阻碍人们做好精益。经常听到来自企业这

样的声音，“我们去年做了5S,  今年想做TPM” “我们过 去导入过IE, 现在想做6Sigma”  “我们以前做过6Sigma,  效果不好，现在想做阿米巴”……工具至上或工具迷信的 后果是严重的。在企业领导的“好学”和坚持下，就像 猴子掰苞米似地，不断追逐并导入各种新颖的工具和方 法，不仅很难获得持续的管理提升和智慧积累，还搞得 员工疲惫不堪，浪费大量的机会成本。

正确的认识和做法应该是，以精益思想为信仰，以 精益目标为导向，在促进全体员工积极参与精益改善活  动的同时，根据需要对员工进行针对性的改善技术培训， 引导员工自主学习，帮助员工快速成长。我们坚持认为， 员工学习是为了改善，改善是员工最好的学习。

总之，为了做好精益，我们要做工具的主人，而不 能成为工具的奴隶。

活动机制是推动精益的抓手，导入机制，规范运营， 推动精益持续向前。

许多人抱怨，理念懂了，方法也学了，就是不知道 怎么推动精益。有时候，即便能够获得一些改善成果， 但往往是昙花一现，不可持续。根据我们的经验，要推动精益活动持续向前，就不得不运行员工改善提案、现 场自主管理、焦点课题改善等几个改善活动机制。

所谓“员工改善提案”机制，是指以“促进员工参 与改善”为目标的个体改善活动。这项活动是通过制度 化的奖励措施，引导、鼓励和约束员工个体，时刻关注 自己身边的问题，主动解决自己身边的问题，从我做起， 从不花钱，少花钱和能做的改善做起。持续开展这项活 动，不仅能够提高员工认识问题和解决问题的能力，培 养员工强烈的主体意识，有时候也能收获意想不到的大 创新、大成果。

所谓“现场自主管理”机制，是指以“改良现场管 理体制”为目标的现场改善活动。这项活动是通过导入 自主管理制度为起点，规范和约束现场班组，以半年或 一年为周期，规划、实施以班组为单位的上台阶(由易 及难、由表及里)改善。持续开展这项活动，不仅可以 及时解决现场5S、微缺陷、发生源及作业标准化等方面 的问题，做到防患于未然，还可以为企业经营目标的实 现提供基础保障。